Produits d'emballage souple

Protection anticorrosion VCI

Qu'est-ce que la corrosion ?

La corrosion est le phénomène qui se produit quand les propriétés essentiels à l'intérieur d'un matériau donné commencent à se dégrader après une exposition aux éléments environnementaux.

Cette dégradation est très souvent visible sur les métaux et nous l'appelons oxyde ou rouille. Ce qui se passe dans ce cas, c'est une réaction chimique due à l'exposition du métal à la présence d'eau et d'oxygène.    

En général, la corrosion est l' oxydation des métaux en présence d'eau ou de vapeur d'eau, appelée oxyde (fer, acier), oxyde blanc (acier galvanisé) et diversement selon le type de corrosion (ternissement, piqûres, desquamation et détachement).

 

Protection contre la corrosion

Pour lutter contre la corrosion sur les conditionnements et les emballages, et éviter l'apparition d'oxyde, il existe deux types de protection :

La protection active et la protection chimique

Lutte contre la corrosion à partir de la modification des processus physiques. Un des moyens les plus importants consiste à créer une atmosphère protectrice VCI ( inhibition de la corrosion par vapeur)

Protection passive ou physique

Lutte contre la corrosion moyennant la création de barrières contre l'humidité.

  • Conditionnements et emballages plastique accompagnés d'agiles/sels desséchants
  • Emballages Barrière (complexes aluminium)
  • Emballages sous vide

 

 

Protection anticorrosion VCI ANTIOX®

Les produits VCI assurent une protection contre la corrosion et l'apparition d'oxyde de diverses façons.

Barrière physique

Agissant comme barrière physique de protection contre la saleté externe et l'abrasion, ainsi que comme une barrière qui aide à bloquer les gaz/acides corrosifs polluants de l'extérieur du matériel emballé (tels que dioxyde de soufre ou sulfure d'hydrogène), il évite ainsi le contact de ces gaz corrosifs avec les surfaces métalliques à protéger.

Atmosphère protectrice

En créant une atmosphère protectrice avec l'inhibiteur de corrosion VCI, qui se condense autour de la surface métallique pour créer, face à la présence d'humidité ou d'acides, un film protecteur qui empêche la corrosion au contact de ces gaz corrosifs avec les surfaces métalliques à protéger.

 

Comment agit le VCI ANTIOX®

Placer dans un espace confiné une pièce ou une machine en métal et un produit VCI ANTIOX®, dont la vapeur protectrice va créer l'atmosphère de protection.

Le processus commence quand la vapeur entre en contact avec la surface métallique et se condense en formant une fine couche de cristaux d'une ou deux molécules d'épaisseur.

Face à la moindre présence d'humidité ou d'acides, les cristaux se dissolvent en formant un film protecteur sur la surface métallique qui empêche la corrosion.

Nous utiliserons les papiers et les plastiques VCI ANTIOX® pour banderoler et emballer la marchandise, ou sur les plateaux et les séparateurs ; les petits cartons émetteurs seront dispersés entre les pièces qui vont en vrac.

 

 

Comment utiliser les produits VCI ANTIOX®

Pour un emploi optimal du VCI, le premier facteur à prendre en compte est le type de matériel ou de marchandise sur lequel nous allons effectuer l'application. L'importance de la protection anti-oxydante va dépendre de plusieurs facteurs.

Ainsi, il faut renforcer le degré de protection :

  • Si nous avons affaire à de la fonte de fer et à de l'acier à faible teneur en carbone.
  • Quand nous traitons des produits finis.
  • Si nous manipulons de grandes surfaces métalliques.
  • En cas de stockage de longue durée.
  • En prévision de changements brusques de température.
  • Face aux intempéries marines.

En l'absence d'emballage extérieur.

  • S'il s'agit d'aciers haut alliage et d'aciers revêtus.
  • Avec les produits semi-ouvrés.
  • Quand nous travaillons sur peu de surface métallique.
  • En cas de stockage à court terme.
  • S'il ne va pas y avoir de variations de température.

Pour les marchandises qui comportent un emballage extérieur de qualité.

 

Conseils pour l'emballage

  • Les VCI émigrent du plastique et/ou du papier et tendent à se déposer sur les surfaces les plus proches. C'est pourquoi il convient d'ajouter du matériel VCI tous les 35-40 cm, afin d'obtenir la saturation de l'intérieur de l'emballage en un minimum de temps avant que d'autres facteurs polluants puissent provoquer de la corrosion.
  • De même, il faut éviter que le métal soit en contact avec le bois ou le carton, car ces matériaux hygroscopiques à PH non neutre peuvent provoquer la corrosion et / ou absorber l'humidité ambiante.
  • Plus le nombre de pièces est élevé et plus la surface à protéger est importante.
  • Conserver en magasin pendant 24h après l'emballage.
  • Éviter d'emballer des pièces chaudes (pour réduire la condensation).
  • Réduire le contact direct aux points de condensation.
  • Permettre aux vapeurs VCI de circuler sur le métal. Éviter de placer des barrières entre le film VCI et le produit, de type séparateurs ou bacs en carton ou en plastique. Ils risquent à un moment donné de perforer ces barrières pour laisser les VCI circulent librement.

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